气泡膜机器节能控制系统

目前绝大多数的气泡膜机都属于液压传动气泡膜机器，液压传动系统中的动力由电机带动油泵提供。在挤出周期过程中的变化，气泡膜机器在不同工序下需要的流量和压力不同，必须依靠流量阀和压力阀调节不同工序所须的流量和压力，由于定量泵不可调节输出功率，因此多余的能量只能在挡板、油路泄露、油的温升中被消耗了，加剧了各种阀的磨损，又造成油温过高，电机噪音过大，以及机械寿命缩短等现象。并且在设计电机的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，造成电能的大量浪费。

挤出过程每一动作的完成都有时间、压力、速度、位置等几个参数的精妙配合，也就是说在某一位置的位移都有相应的压力和速度，且在不同的位置和时间内其压力和速度都是可变的。同时每一动作完成后发出终止信号传送给程序控制器，程序控制器收到信号后才发出执行下一动作的指令。

气泡膜机器节能原理

传统的气泡膜机器是采用定量泵供油的，制作过程的各个动作对速度、压力的要求也不一样，它是通过气泡膜机的比例阀采用溢流调节的方式将多余的油旁路流回油箱，在整个过程中，马达的转速是不变的，故供油量也是固定的，而由于执行动作是间隙性的，也并不可能是满负载的，因此定量供油就有很大的浪费空间。